یخساز صنعتی

No products were found matching your selection.

دستگاه یخساز صنعتی چیست؟

دستگاه یخ ساز صنعتی دستگاهی است که قادر به تولید یخ مصرفی می باشد. این دستگاه طبق چارچوبی عمل می کند که با استفاده از آب بهداشتی، یخ تولید می کند. اما چرا باید از یخ ساز استفاده کرد، در حالی که فریزر وجود دارد؟فریزر، قابلیت تولید بزرگ ترین حجم یخ برای مصارف گسترده را ندارد. بنابراین، نیاز به دستگاهی است که بتواند تعداد زیادی یخ را تولید کند.

با رشد جمعیت و افزایش نیاز صنایع و بخش های مختلف به یخ، دستگاه های تولید یخ، یخ مورد نیاز را تأمین کرده و ارائه می دهد. واقعیت این است که وجود این دستگاه باعث شده تا امکان استفاده همه ی بخش ها، به ویژه صنایع و حوزه های پزشکی، از یخ فراهم گردد و محدودیت های مصرفی از بین برود.

دستگاه یخ ساز در واقع یک دستگاه صنعتی است که با استفاده از سیستم تبرید، آب ورودی را به یخ تبدیل می کند. این یخ می تواند شکل های مختلفی مانند یخ قالبی، یخ پولکی، یخ پودری یا حبه ای داشته باشد. پس از تولید، یخ درون محفظه ای که در دستگاه جای داده شده است، نگهداری می شود.

به دلیل استفاده انسانی از این یخ، اهمیت رعایت نکات بهداشتی در تولید و نگهداری آن بسیار مهم است. از این رو، آبی که برای تولید یخ استفاده می شود باید تصفیه شده و قابل آشامیدن باشد و همچنین نگهداری و برداشت یخ باید به شرایط کاملا بهداشتی انجام شود.

در انتخاب بهترین نوع این دستگاه، باید به نیازها و کاربردهای مورد نظر توجه داشت. دستگاه یخ ساز صنعتی در انواع مختلفی تولید می شوند از جمله یخ ساز قالبی، یخ ساز حبه ای و یخ ساز پولکی که بستگی به نیاز مصرف کننده دارد.

یخ ساز پولکی یخ هایی تولید می کند که شکل آنها شبیه به سکه است. این یخ ها دارای سطحی نازک و فرمی شبیه به سکه دارند. مزیت این نوع یخ این است که دارای توانایی بالایی برای خنک کردن سریع مواد غذایی و آب آشامیدنی می باشد.با این حال، انتخاب بهترین نوع یخ ساز بستگی به نوع استفاده و نیازهای خاص مصرف کننده دارد.

ice-maker

کاربردهای دستگاه یخ ساز صنعتی در صنایع و مصارف مختلف

دستگاه یخ ساز صنعتی و یخ های تولید شده توسط آنها، در صنایع و حوزه های مختلف به کار می رود و نقش مهمی در تأمین نیازهای مختلف دارد. برخی از صنایع و حوزه هایی که به یخ ساز نیاز دارند و از یخ تولید شده توسط این دستگاه ها استفاده می کنند عبارتند از:

– صنایع تولید مواد و محصولات غذایی مانند کارخانجات کالباس و سوسیس، که نیاز به یخ برای خنک نگه داشتن مواد خام و حفظ تازگی دارند.

– صنایع پرورش و نگهداری محصولات دریایی از جمله ماهی و میگو که برای نگهداری و حفظ تازگی محصولات خود به یخ نیاز دارند.

– صنایع بتن ریزی: برای کنترل دمای مخلوط بتن به یخ نیاز دارند.

– کترینگ های پرواز، رستوران ها و هتل ها: جهت خنک نگه داشتن غذاها و نوشیدنی ها.

– بخش های توریستی: مانند استفاده در آب نماها، مناطق مجهز مانند پارک ها و جاذبه های گردشگری.

– کشتارگاه های دام و طیور: برای حفظ شرایط سرد محیط کشتارگاه و نگهداری از فرایند فساد مواد غذایی.

– صنایع شیمیایی: برای استفاده در فرآیندهای تولید و نگهداری محصولات شیمیایی.

– منازل مسکونی: برای مصارف روزمره و خنک نگه داشتن مواد غذایی و نوشیدنی ها.

به طور کلی، دستگاه یخ ساز صنعتی در هر حوزه ای که نیاز به حفظ سردی، نگهداری مواد غذایی، یا کنترل دما دارد، کاربرد دارد و به عنوان یک راه حل موثر برای این امور مورد استفاده قرار می گیرد.

خصوصیات مشترک یخسازهای مختلف

دستگاه یخ ساز با مدل های متنوعی مانند یخ ساز قالبی، حبه ای و پولکی عرضه می شوند، اما همه این مدل ها از خصوصیات مشترکی برخوردارند. در زیر به بررسی این خصوصیات مشترک اشاره خواهیم کرد:

– امکان تولید انواع یخ: این دستگاه ها قادر به تولید انواع مختلفی از یخ ها مانند یخ های ریز و درشت هستند.

– خروج رسوبات: با داشتن سیستم چرخشی، دستگاه قابلیت خروج رسوبات را داراست.

– دسترسی آسان به شیلنگ و تعمیر: این دستگاه ها طراحی شده اند تا دسترسی آسان به قسمت های داخلی داشته باشند، از جمله شیلنگ و امکان تعمیر و تعویض آنها.

– بدنه استیل یا فایبرگلاس: دستگاه های یخ ساز دارای بدنه هایی از جنس استیل یا فایبرگلاس می باشند که برای مقاومت در برابر شرایط محیطی مناسب هستند.

– ظرفیت های مختلف: این دستگاه ها دارای ظرفیت های متنوعی برای تولید یخ می باشند.

– نصب پمپ برحسب ظرفیت: دستگاه های یخ ساز امکان نصب پمپ را بر اساس ظرفیت دستگاه دارند.

– جداسازی و شستشوی آسان فیلتر: این دستگاه ها با امکان جدا سازی و شستشوی آسان فیلتر از دیگر ویژگی های آنها هستند.

– خروج آب با پمپ تخلیه: این دستگاه ها دارای قابلیت خروج آب با استفاده از پمپ تخلیه می باشند.

– دارای شیر انبساطی و شیر برقی: این دستگاه ها مجهز به شیر انبساطی و شیر برقی هستند که به عملکرد بهتر آنها کمک می کند.

– سیستم رسوب گیر: این دستگاه ها مجهز به سیستم رسوب گیر برای حفظ کارایی و عمر مفید آنها هستند.

– مخزن مخصوص یخ: این دستگاه ها دارای مخزن خاصی برای نگهداری یخ تولید شده می باشند.

– انواع قالب: این دستگاه ها قابلیت استفاده از انواع مختلفی از قالب ها را دارند، که این قالب ها متناسب با نوع و شکل یخ تولید شده قرار می گیرند.

این ویژگی ها مشترک در بسیاری از مدل های دستگاه های یخ ساز وجود دارند و برای انتخاب یک دستگاه مناسب، نیاز است که نیازهای خاص و معیارهای مورد نظر برای کاربری مشخص گردد.

ice-maker

انواع استاندارد یخ ساز صنعتی 

دستگاه یخ ساز صنعتی برای تولید یخ باید مطابق با استانداردهایی که برای کیفیت ساخت و مصرف یخ تعریف شده اند، عمل کند. این استانداردها به دو دسته اصلی زیر تقسیم می شوند:

استانداردهای مصرف و کیفیت ساخت 

   – استانداردهای مربوط به کیفیت ساخت دستگاه یخ ساز، ایمنی و قابلیت اطمینان در عملکرد آن شامل اصول و معیارهای مربوط به مواد استفاده شده در تولید، قابلیت نگهداری و نظافت دستگاه، و همچنین استانداردهای ایمنی مانند استانداردهای الکتریکی و مکانیکی می باشند.

   – استانداردهای مصرفی نیز مرتبط به کیفیت یخ تولیدی است. این استانداردها شامل دمای مطلوب یخ، تمیزی و بهداشت یخ، عدم وجود ذرات یا آلودگی در یخ، و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی یخ برای استفاده های مختلف می باشند.

استانداردهای صنایع غذایی

   – استانداردهای مرتبط با صنایع غذایی شامل معیارهایی هستند که یخ تولیدی باید برآورده کند تا به عنوان یخ مصرفی در صنایع غذایی قابل استفاده باشد. این استانداردها شامل مواردی مانند عدم وجود آلودگی های میکروبی، مطابقت با نیازهای بهداشتی، تأثیرات جانبی و شیمیایی روی مواد غذایی، و همچنین مطابقت با استانداردهای بهداشتی و ایمنی محصولات غذایی می باشند.

دستگاه یخ ساز صنعتی باید با رعایت این استانداردها، یخی با کیفیت و بهداشتی تولید کند که بتواند به صورت ایمن و مطابق با نیازهای مصرفی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

انواع دستگاه یخساز صنعتی 

این دستگاه ها به دلیل تفاوت در نحوه تولید یخ و کاربردهای مختلف، به سه دسته اصلی یخساز قالبی، پولکی و حبه ای تقسیم می‌شوند.

دستگاه یخساز پولکی

یخ را به شکل سکه‌ های بسیار نازک و با سطح تماس بیشتر تولید می‌ کنند. این نوع دستگاه معمولاً در مکان‌ هایی مانند کشتارگاه ها، کارخانجات تولید سوسیس و کالباس، لنج ‌های ماهیگیری و فروشگاه‌ های ماهی و گوشت استفاده می‌ شود.

مزیت اصلی یخ ساز پولکی در توانایی سریع‌ خنک کردن مواد مختلف از جمله آب و مواد غذایی مختلف است. این امر به دلیل داشتن سطح بیشتر تماس یخ با موادی که در نزدیکی آن قرار دارند اتفاق می‌ افتد. سطح باریک یخ به وسیله یخساز پولکی باعث می‌شود که فرآیند انتقال حرارت سریع تر اتفاق بیافتد.

دستگاه یخساز قالبی

در این فرآیند تولید یخ، قالب‌ های پر از آب در حوضچه آب نمک قرار می‌ گیرند. برودت ایجاد شده توسط کمپرسور به آب نمک انتقال پیدا می‌ کند و در نهایت آب نمک سرد شده، موجب یخ بستن آب موجود در قالب ها می‌ گردد. مدت زمان انجام کامل فرآیند، تقریباً 8 تا 12 ساعت می‌ باشد.

دستگاه یخساز حبه ای

غالباً با ظرفیت های بیشتر از 100 کیلوگرم تولید می‌ شود. کارخانجات صنعتی بزرگ، کارگاه های تولیدی، شرکت های بزرگ و صنایع سبک و نیمه سبک، از جمله مشتریان همیشگی انواع یخ ساز حبه ای شناخته می‌ شوند.

مزایای استفاده از یخساز صنعتی

صرفه جویی در مصرف انرژی: دستگاه یخ ساز صنعتی به دلیل طراحی وظیفه مند، به تولید یخ مشغول و از انرژی مصرفی برای فراهم کردن یخ به صورت مستقیم استفاده می‌ کند. این موضوع منجر به کاهش مصرف انرژی نسبت به فرآیند یخ زدایی در فریزرهای معمولی می‌ شود. 

بهداشت بالاتر: یخسازهای صنعتی دارای استانداردهای بهداشتی بالاتری هستند که باعث می‌ شود یخ تولید شده تحت شرایط بهداشتی دقیق‌ تری تهیه شود. این موضوع از نظر بهداشتی به ویژه در صنایع غذایی و خدمات غذایی بسیار مهم است. 

افزایش راندمان و نظم: دستگاه یخ ساز به دلیل وظیفه خاص تولید یخ، باعث افزایش راندمان و نظم محیط کار می‌ شود. زیرا انرژی دستگاه صرفاً برای تولید یخ مصرف می‌ شود و باعث می‌ شود که برداشت مواد دیگر و افزایش یخ تولیدی نیاز به مداخله و توقف دستگاه نباشد. 

سازگاری در محیط های مختلف: دستگاه یخساز صنعتی به دلیل طراحی و ساختار مناسب، در محیط های مختلفی از جمله منازل، رستوران ها، هتل ها و صنایع گوناگون از جمله صنایع غذایی و شیلات قابل استفاده می باشد. این ویژگی موجب می‌ شود که از آن در انواع محیط ها و نیازهای مختلف استفاده شود و به آسانی قابل تطبیق با محیط های مختلف باشد. 

استفاده از دستگاه یخساز صنعتی به دلیل مزایای فنی، بهداشتی و عملکردی که ارائه می‌ دهد، در انواع صنایع و مکان های مختلف، از جمله محیط های غذایی و خدماتی، بسیار مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

اجزای اصلی دستگاه یخساز صنعتی 

اجزای اصلی یخساز ها شامل کمپرسور و کندانسور می‌ شوند که نقش های مختلفی در فرآیند تولید یخ دارند.

کمپرسور: کمپرسور به عنوان قلب دستگاه یخ ساز عمل می‌ کند. وظیفه اصلی کمپرسور، فشردن و فشرده سازی گاز فرئون (یا دیگر مبردهای استفاده شده) درون لوله ها یا سیستم مبردی است. این فشرده سازی باعث افزایش دما و فشار گاز می‌ شود تا گاز تبدیل به مایع شود و بتواند حرارت را از خارج سیستم به کندانسور منتقل کند. 

کندانسور: کندانسور وظیفه تبدیل گاز فشرده شده به حالت مایع را دارد. این واحد مسئول انتقال حرارت از گاز فشرده شده به محیط خارجی است. کندانسورها می‌ توانند دارای دو نوع باشند: 

– کندانسورهای هوایی: این نوع کندانسورها دارای یک یا چند فن هستند که با عبور هوا از آن ها، حرارت را از گاز فشرده شده جذب کرده و باعث تبدیل آن به حالت مایع می‌ شود. 

– کندانسورهای آبی: این نوع کندانسورها از یک برج خنک کننده استفاده می‌ کنند که آب به آن وارد شده و با عبور گاز فشرده شده درون برج، حرارت گاز را جذب کرده و آن را تبدیل به حالت مایع می‌ کند.

این دو اجزا، کمپرسور و کندانسور، با همکاری و هماهنگی با سایر اجزای دستگاه یخساز، فرآیند تبدیل مایع به یخ را انجام می‌ دهند و در تولید یخ نقش مهمی دارند.

موتور کمپرسور و سیستم سرمایشی از جمله اجزای حیاتی در دستگاه های یخساز صنعتی هستند که تاثیر مهمی بر کارایی و قیمت این دستگاه ها دارند.

موتور کمپرسور: این موتور به عنوان قلب عملکرد دستگاه یخساز عمل می‌ کند. قدرت و کیفیت این موتور تعیین ‌کننده اصلی کارایی و قدرت تولید یخ است. امکان سفارشی سازی این موتور بر اساس نیازهای خاص مشتری و محیط کاری وجود دارد، از جمله استفاده از موتورهای با قدرت بیشتر برای کارخانه های یخسازی با نیازهای بزرگتر. 

سیستم سرمایشی: این سیستم شامل کمپرسور، کندانسور و اوابراتور است که برای سرمایش و تبدیل گاز به مایع استفاده می‌ شود. انتخاب اوابراتور بر اساس موتور دستگاه صورت می‌ گیرد. همچنین نوع کندانسور (آبی یا هوایی) نیز بر اساس شرایط محیطی که دستگاه در آن قرار می‌ گیرد، انتخاب می‌ شود. برای محیط های سردسیری، معمولاً از کندانسورهای هوایی و برای محیط های گرمسیری، از کندانسورهای آبی استفاده می‌ شود.

این اجزا به دلیل ارتباط تنگاتنگ با کارایی و کیفیت تولید یخ، در تعیین کارایی و همچنین قیمت نهایی دستگاه یخساز صنعتی نقش مهمی دارند. انتخاب درست این اجزا به واسطه شرایط محیطی و نیازهای خاص صنعتی می‌ تواند کارایی و عملکرد دستگاه یخ ساز را بهبود بخشد.

توضیحاتی که ارائه دادیم درباره اجزای مختلف و تاثیر آن‌ها بر عملکرد و قیمت این دستگاه ها بسیار مفید است. این اجزا نقش مهمی در عملکرد و کارایی دستگاه ها ایفا می‌ کنند و تاثیر مستقیمی بر کیفیت و قابلیت اجرای موثر آن ها دارند.

– لوله های مورد استفاده در سیستم برودتی: نوع و کیفیت لوله های استفاده شده در سیستم برودتی می‌ تواند تاثیرگذار بر کارایی و قدرت سرمایش دستگاه ها باشد. لوله های مسی به عنوان یکی از گزینه های مناسب برای انتقال سرمایش به صورت سریع و کارا شناخته می‌ شوند.

– کنترلرهای مورد استفاده در سیستم خنک کننده: استفاده از کنترلرهای با برند شناخته شده می‌ تواند به کارایی و دقت سیستم کمک کند، اما همچنین می‌ تواند قیمت نهایی دستگاه را بالا ببرد.

– پمپ ها: پمپ های استفاده شده در دستگاه نیز می‌ توانند در کارایی و کیفیت عملکرد تاثیرگذار باشند. پمپ های با کیفیت و برند معتبر ممکن است هزینه نهایی دستگاه را افزایش دهند.

– حوضچه آب شور: این بخش از دستگاه ها، بسته به کیفیت ساخت و مواد استفاده شده در تولید، می‌ تواند به تثبیت قیمت یا افزایش آن منجر شود.

– قالب های دستگاه: قالب های استفاده شده در دستگاه نیز از مواد مقاوم و با ضخامت مناسب باید باشند تا بتوانند یخ با کیفیت مناسبی تولید کنند.

مشاوره با کارشناسان شرکت آلپ صنعت می‌ تواند کمک کند تا انتخاب بهتری در خرید دستگاه یخ ساز داشته باشید. با توجه به نیاز و شرایط محیطی، انتخاب اجزا و دستگاه های متناسب با آن موثرتر خواهد بود.